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SHEEN GLOSSMASTER微型光泽计

介绍:
      新的Sheen GLOSSMASTER系列的微型光泽仪的设计迎合了用户要求。这一系列仪器功能众多,使用方便,比以前的型号具有更强的数据处理能力。
特性:
操作简单,通过设备上面的滚轮就可以选择操作参数
清晰的液晶菜单显示器
根据标准自动校准是否需要校准
校准简单,按一个按扭,仪器即自动校准
轻巧,便于携带
更大的测量范围—高达2000光泽单位,可以测量镜向反射光
测量数据可以直接从仪器传输到Excel电子数据表
微型光泽仪
自动校准 – 功能完善
自动校准的特性确保仪器保持最佳使用状态,仪器自动判断校准板是否符合要求。
校准底座的独特设计确保了校准板在每次测量中的精确度,而且在仪器不被使用时,可以保护其免遭损毁,并阻挡任何会影响仪器使用的灰尘或细小物质进入测量口。
数据储存和分析 – 四种模式供选择
随着对数据统计整理的要求越来越高,GLOSSMASTER系列提高了完善的数据处理模式。
基本模式—从选定角度接受光照射,在基本模式下,显示屏显示的是快速光照射的信息.
连续模式—与基本模式相似,可以从任意选定角度用连续的均匀光照射表面,结果可以在显示屏上显示出来。测量频率间隔调整在0—9秒。
统计模式—读数分三栏完全显示,每栏显示一条统计信息—实际指标,平均数,标准偏差,最小值,最大值,范围,差额或者及格/不及格。结果可以下载到Excel电子数据表。
样品模式—按照用户设定的标准值进行测量。显示屏显示的信息反映了样品值和标准值的差别。
更大的度量范围—目前最高达2000光泽单位
新型GLOSSMASTER的标准特性是它的大度量范围,使该仪器可以不借助其他仪器的辅助而直接测量镜向反射光。这为针对高光泽的金属和镜子的测量提高了理想条件。
符号国际标准
规格 GLOSSMASTER20
DIN EN ISO 2813 √
ASTM D 523 √
ASTM D 2457 √
DIN 67530 √
JIS Z 8741 √
EN ISO 7668 √
技术指标
测量区域 20 10×10毫米(0.4×04. 英寸)
测量范围 20 0—2000GU
测量时间 0.5秒/角度
重复性 0—99.9GU 0.2GU
100—2000GU 0.2%
重现性 0—99.9GU 0.5GU
100—2000GU 0.5%
自动关闭时间 10—99秒之间
内存 999个具有复位功能的含数据和时间的读数。
接口 串口RS232,含数据传送软件
高度 73毫米(2.9 英寸)
长度 155毫米(6.1英寸)
宽度 48毫米(1.9英寸)
重量 400克(0.9磅)
电源 一节1.5伏小型碱性电池·1000个读数或者选定的外部动力供给
语言 英语,西班牙语,德语,法语,意大利语,日语
操作温度 15—40℃(60—104℉)
相对湿度 等于85%,没有冷凝现象
基本配置包括:
-GLOSSMASTER光泽仪
-含校准标准板的底座
-数据传输软件
-电脑传输线
-操作手册
-电池
-携带箱
保养/校准
-GLOSSMASTER 系列的光泽仪只需用户花少量时间进行保养。只需要适时更换电池和保持校准板清洁,不过最好能够每年送回厂家进行检修。
订购信息:
型号260 微型三角度光泽仪20°/60°/85°
型号 261 微型光泽仪20°(适用于高光泽表面)
型号 262 微型光泽仪60°(适用于中光泽表面)
型号 263 微型光泽仪85°(适用于低光泽表面)
1.制造商
整个系统由德国Demmeler(戴美乐)公司生产。
2.系统描述
德国戴美乐公司在自身承接客户变化多样的结构件的生产过程中,应用组合夹具的设计思想,开发出了柔性组合三维夹紧系统,并逐渐从满足自我的使用到供应给各行各业的用户。目前在世界上已有超过10000家的公司正在使用。
这种三维组合焊接工作台台面采用带孔格板形式,孔径为D28。在高精度的台面上,每间隔100mm均布D28的圆孔,这些孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。各种功能模块有定位块,直角块,立柱,任意角度调整,V形块,销栓,各类快速夹具,间隙调整片及各种辅助模块。模块的设计构思巧妙,可以进行各种组合和反复应用。
用于模块之间互相紧固连接的销栓,内部采用五个同心钢珠。销栓松开时,钢珠退入销栓内,此时销栓可方便地插入模块的孔内。当用手逐渐拧紧时,五个钢珠逐渐弹出,自动对中并夹紧模块。用扳手扳紧后,其对模块的夹紧力可达5吨,剪切力可达25吨。
这种组合夹具的突出优点是:
1经济性
本系统是一种可以自由组合的万能夹具,以适应不同的工件形状,一套夹具系统就可以替代大量高成本的专用工装,使用该工装后,每次因产品变化而投入的专用工装的费用、时间几乎都可以不再花钱,在小批量、多品种生产中,它的经济性尤为明显。
2)柔性化
本系统可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美地体现了它通用的功能,在大型工件的焊接上,该特点十分突出。
柔性化的另一面体现在操作简便。在工作台和模块上,每个以25mm为倍数的尺寸可以直接找到,再配上少量的调整片,可以非常方便的准确定位。
3)精确性
本系统的所有模块加工精度均较高,工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差+/-0.1mm以内,完全可以满足焊接加工的需要。
在装配或焊接过程中,使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块,能够对工件精确定位,需要焊接的工件稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果需要焊接的工件本身几何尺寸不准确,也可以很快被检测出来,在初加工工序中便得到消除。
4)重复性
使用CAD设计系统,你可以非常简便地对样件进行模拟装配,精确的模块
尺寸保证了装配精度。
3.主要部件性能
1)工作台面
工作台的五个工作面都有100x100 mm的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都非常高,达到IT7级精度。保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。
2)模块
标准模块有定位和夹紧直角块,L型定位块,U型定位块,通用挡块,通用夹紧和定位角模(0 – 225度任意调节),V型块和V型角模。所有模块上每间隔50mm,可以实现工件快速定位和夹紧。
3)定位PC连接销
这是实现孔系夹紧系统的基础零件,也是戴美乐公司的专利产品。用以实现快速的定位,定心和夹紧。销栓前端有五个钢珠,插入定位孔后,手动顺时针旋转销栓(或扳动快速手柄),五个钢珠弹出并锁紧在孔的斜面上,完成定位和夹紧;松开时,反向旋转销栓,即可拔出。每个销栓的锁紧力可达5吨,剪切力25吨。
销栓的形状和长度有多种规格可供选择。
4)夹紧器
夹紧器按照夹紧方向有平面、垂直、45度夹紧器;按照操作方式有螺栓夹紧、快速夹紧、手柄螺旋夹紧;还有手工、气动或液压。其中带补偿的螺旋夹紧器最为常用。这种夹紧器在悬臂中增加了弹性伸缩,抵消夹紧时的侧向分力,以补偿夹具本身的变形和插入过程中的间隙,保证夹紧力与受力面垂直。
夹紧头部有碳钢、不锈钢、尼龙材料制成,以适合不同的工件要求。如果配备两点夹紧桥,可以同时夹紧不同高度的两个位置的工件。
4.主要技术参数
1)主工作台面积:≥8 M2
2)装配定位精度:≤+/- 0.1mm
3)网格尺寸:100x100
4)台面平面度:≤+/- 0.1mm
5)台面孔距误差:≤0.1mm
5.工作条件
1)环境温度:0 - 35 0C
2)最大相对湿度:75%。